影響通過式拋丸機(jī)零件磨損的主要因素有零件材料、工作載荷、移動速度、溫度、濕度、環(huán)境、潤滑、表面加工質(zhì)量、裝配安裝質(zhì)量、零件的結(jié)構(gòu)特點和運(yùn)動性能等。

1.拋丸機(jī)附件材料對磨損的影響

拋丸機(jī)配件進(jìn)行材料的耐磨性研究主要發(fā)展取決于它的硬度和韌性。硬度可以決定其表面具有抵抗變形的能力，但過高的硬度易使脆性逐漸增加，使配件以及表面質(zhì)量產(chǎn)生磨粒狀剝落;韌性則可有效防止磨粒的產(chǎn)生，提髙其耐磨性能。

經(jīng)過熱處理或化學(xué)熱處理的配件，可以獲得優(yōu)良的力學(xué)性能，提高機(jī)件的耐磨性。有時，可用表面火焰淬火或高頻淬火的方法使材料提高耐磨性，或者采用滲碳、滲氮、碳氮共滲的方法，使鋼的表面具有較高的硬度和耐磨性。

在裝配零件中，如軸承副中的旋轉(zhuǎn)軸，由于它是要加工的主要零件，因此它應(yīng)該由耐磨材料（如優(yōu)質(zhì)合金鋼）制成；對于相對簡單的零件，如軸承襯套或軸承殼，它們由較軟的材料制成，如巴氏合金、銅基合金、鉛基或鋁基合金（也稱為減摩合金）。 以便減少摩擦并提高耐磨性。

2. 工作負(fù)荷對拋丸機(jī)零件磨損的影響

一般來說，單位壓力越大，機(jī)器零件的磨損越嚴(yán)重。除載荷大小外，載荷特性也對磨損有直接影響，如靜載荷或可變載荷、沖擊載荷與否、短期載荷或長期載荷等。一般情況下，零件不應(yīng)長期過載，承受沖擊載荷。

3. 拋丸機(jī)配件進(jìn)行運(yùn)動發(fā)展速度對磨損的影響

機(jī)件運(yùn)行時，速度的高低、方向、變速與勻速、正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)、時開時停等，都對這些磨損有不同文化程度的影響。通常在干摩擦經(jīng)濟(jì)條件下，速度越來越高，磨損時間越快;有潤滑油時，速度水平越高越易形成一種液體通過摩擦而減少由于磨損;機(jī)器的起動系統(tǒng)頻率就會越高，機(jī)件的磨損也越快。

4. 溫度、濕度和環(huán)境對磨損的影響

潤滑油的吸附強(qiáng)度主要受溫度的影響。油膜具有較高的機(jī)械穩(wěn)定性，但溫度和化學(xué)穩(wěn)定性較差。在高溫和化學(xué)反應(yīng)下，油失去了吸附性能。

如果機(jī)器零件的工作環(huán)境受到濕氣、水蒸氣、氣體、灰塵、鐵屑或其他液體和氣體的化學(xué)腐蝕介質(zhì)的影響，就會導(dǎo)致和加速機(jī)器零件的氧化和腐蝕磨損。